配料系统的微机化 将为实现厂商最大效益化

    现代工业企业越来越重视配料系统的自动化智能化，流程从原料进厂就要求全过程控制。智能配料的重要性是显而易见的，但真要落实却存在一定的难度。

首先，要提高配料系统的自动化水平和配料精度；

第二，要从生产管理上下功夫，制定配料计划；

第三，要加强原料及成品化验，提高化验的准确性、抽样及化验的频度等。

自动化配料是其中的重要一环，是配料计划正确执行的根本保证。如果没有高水平的自动化配料系统，精料方针根本无从谈起。

配料系统的软件组成：

     常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。

配料系统的发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料控制系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)高精度：新型MCESH传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。

     自动配料系统具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。